1、銅泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

　　2、該設備采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高;

　　3、該設備可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分;

　　4、該干燥設備的新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷;

　　5、此干燥機的新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;

　　6、實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠;

　　7、采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

　　8、該干燥設備可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干銅泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下.

　　豫弘重工將銅泥烘干機的干燥室分成兩部分，一是導料區(qū)，潮濕的銅泥進入該區(qū)之后和高溫的熱風接觸將水分迅速的蒸發(fā)掉，然后在揚料板的作用下進行炒動，使其不能形成粘結。二是清理區(qū)，豫弘重工在此區(qū)裝在了清掃裝置，能夠很好的避免物料落下形成粘結滾筒壁的現象。同時清掃裝置也對物料團球結塊起到破碎的作用，能夠很好的增加熱交換面積，提高干燥的速率。三是傾斜的揚料板區(qū)，進入此區(qū)的銅泥水分含量相對較低，呈松散的狀態(tài)，再一次的經過熱交換最終達到物料所要求的的水分狀態(tài)。最后就是出料區(qū)，物料從排料口滾出，完成整個干燥的過程。