蒙煤烘干機采取了將蒙煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使蒙煤的處置實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經蒙煤烘干工藝處置后蒙煤的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在蒙煤烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大大的提高，也為蒙煤烘干行業(yè)帶了新活力。
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型號 (mm) |
傾斜度 (%) |
轉速(r/min) |
進氣溫(℃) |
功率 (Kw) |
容積 （m3） |
生產能力(t/h) |
重量 (t) |
|
Φ600×6000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
3 |
1.69 |
0.5-1.5 |
2.9 |
|
Φ800×8000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
4.01 |
0.8-2.0 |
3.5 |
|
Φ800×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
5.02 |
0.8-2.5 |
4.5 |
|
Φ1000×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
5.5 |
7.85 |
1.0-3.5 |
5.6 |
|
Φ1200×10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
7.5 |
11.30 |
1.8-5 |
14.5 |
|
Φ1200×12000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
11 |
13.56 |
2-6 |
14.8 |
|
Φ1500×12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
15 |
21.19 |
3.5-9 |
17.8 |
|
Φ1800×12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
18 |
30.52 |
5-12 |
25 |
|
Φ2200×12000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
18.5 |
45.59 |
6-15 |
33 |
1.烘干成本最小化。蒙煤烘干機采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費用開支。蒙煤烘干設備全程自動化減少人力成本的投入。
2.干燥生產安全系數高。蒙煤烘干設備全程自動化安全生產裝置，杜絕生產事故的發(fā)生�，F(xiàn)場施工由技術過硬，經驗豐富的技術施工人員，保證設備穩(wěn)定運行。
3.烘干成品品質好。蒙煤烘干機采用三層沉降結構，減少粉塵對物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機元素的損失。在線水分監(jiān)控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻。
4.干燥強度大。蒙煤烘干設備每小時去水量可達8000KG，連續(xù)生產不間斷。
5.烘干效率高。蒙煤烘干機采用高溫快速烘干工藝，熱風溫度利用率與普通低溫烘干方法熱效率相比較提高了40個百分點，熱效率高達90%的熱源系統(tǒng)，使綜合熱效率高達73%。一部分干燥后熱風由尾端送入首端繼續(xù)加熱，減少熱損失。
濕煤經打散緩沖料倉預破碎后，均勻的分布在一條或者多條皮帶輸送機上，然后進入下料器，經由下料器進入蒙煤烘干機干燥滾筒內。首先濕煤進入滾筒內進行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進，實現(xiàn)熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進至恒溫蒸發(fā)段進行烘干，煤在滾筒內不斷地被反復揚落，煤在行進過程中充分吸收熱量，毛細孔中的水分開始蒸發(fā)，由引風機適時帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時停留后，在螺旋扳的推動下行至降溫干燥區(qū)，在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽，整個過程屬于放熱過程，大量的水蒸汽隨著強力的引風機排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉，完成干燥過程。
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